发布者:禹州华德|2022-04-18| 返回列表
(一)压滤机工作前准备工作
1.检查滤板有无破损,滤板是否清洁,滤板安放是否符合要求;
2.检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好;
3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求
4、检查各处联接是否紧密,有无泄露;
5.检查压滤机油箱液压油是否足够,液压油保持清洁使用HM32或HM46号,油位是否符合要求(2/3);
6.其它配套设备是否齐备
7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
(二)开始工作:
1. 按下控制柜上的“压紧”按钮,活塞杆前移,压紧滤板,达到压力设置值上限16-20Mpa压力时(根据型号不同而异),压滤机进入自动保压状态,当压力减小到设置值下限时,油泵自动启动开始供油,压力重新上升直到上限停止。
2. 打开压滤泵的进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤进料压力表上限0.5-0.6Mpa,通过回流阀的开度调节控制压滤进度。
(三)工作结束:
1、正常压滤下,当压滤出液嘴出液很小时致不出液时,滤饼已饱满,停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵进口阀门,关出口阀门,控制柜上的按下“复位”按钮停车;
2、 设备发生紧急故障时,按下控制柜上的“复位”按钮停车。
四、下渣:
1. 按下控制柜上的“退回”按钮,活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。
2. 手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。当滤布破损有漏洞则需对滤布进行更换。
压滤机在使用过程中的保养非常重要,需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养,尤其是注意对电气元件的维护,确保设备的正常工作。为此应做到以下几点:
1)随时仔细检查各连接处是否牢固,各零件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
2)对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活,对拉板小车的同步性及链条的悬垂度要及时调整。
3)要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。
4)对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。
5)对液压系统的保养,主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。
6)如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1—5Mpa压力压紧,滤布清洗后晒干,活塞的外露部分应涂上黄油。
7)液压油使用HM32或HM46号,而且必须保持清洁。新机初次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。继续使用一个月后必须更换一次液压油,建议以后每三个月更换一次,这样可以保证压滤机的正常使用。
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