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厢式压滤机

●  进料损耗少,工作效率高

●  机架采用实心钢板焊接而成,强度高,结构稳定寿命长,表面高强度防腐处理

●  滤板采用专利配方,由高压模压成型,具有结实强度高、耐高温、耐腐蚀、抗冲击、密封性能好、使用寿命长等特点

●  采用先进液电控制系统,采用知名品牌元件,液压系统阀件主体数控精密加工,确保经久耐用

●  滤饼洗涤均匀

●  滤饼含水率低

●  各滤室压力均匀不易损坏滤板

●  基本适用于所有的固液分离行业

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  • 产品详情
    Product Details

厢式压滤机组成结构及工作原理:

厢式压滤机的过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成,滤板和滤布的相间排列,形成了若干个独立的过滤单元──滤室。

过滤开始时,液压油缸推动压紧板依次地将各滤板压紧,当压紧力达到溢流阀设定的压力值由压力表指针显示时,滤板被压紧行程过滤的滤室,溢流阀开始卸荷,这时,切断电机电源,压紧动作完成。

厢式压滤机.png


料浆在进料泵的推动下,经止推板上的进料口进入各滤室内,并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用,使固体截留在滤室内形成含水率较低的滤饼,滤液由水嘴 (明流)或出液阀(暗流)排出。若需洗涤滤饼,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤。

洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间),清洗滤布,重新压紧板滤开始下一工作循环。

厢式压滤机3.png


  • 产品特点
    Product Features

厢式压滤机的特点

厢式压滤机采用液压执行、PLC控制模式,提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。厢式压滤机该机型的主要优点是进料时损耗少、结构简单、过滤速度快、耐高温及高压、密封性能好、滤饼洗涤均匀、滤饼含水率低、且各滤室压力均匀不易坏板,对物料的适用能力强,基本适用于所有的固液分离行业。

厢式压滤机优势:

●  进料损耗少,工作效率高

●  机架采用实心钢板焊接而成,强度高,结构稳定寿命长,表面高强度防腐处理

●  滤板采用专利配方,由高压模压成型,具有结实强度高、耐高温、耐腐蚀、抗冲击、密封性能好、使用寿命长等特点

●  采用先进液电控制系统,采用知名品牌元件,液压系统阀件主体数控精密加工,确保经久耐用

●  滤饼洗涤均匀

●  滤饼含水率低

●  各滤室压力均匀不易损坏滤板

●  基本适用于所有的固液分离行业

厢式压滤机应用范围:

化工、冶金、制药、轻工、选煤、食品、纺织、环保、能源等行业固液分离过程。

化工:染料、颜料、钛白粉、电解锰、烧碱、纯碱、氯碱盐泥、白碳黑、皂素、石墨、漂白粉、立得粉、荧光粉、保险粉、氯酸钾、硫酸亚铁、氢氧化铁、净水剂(硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝)等。

医药:抗生素(金霉素、红霉素、螺旋霉素、井岗霉素、麦迪霉素、四环素、黄连素、土霉素),植酸钙、中药肌醇、生长派生沙、有机磷、糖化酶。

食品:黄酒、白酒、果汁、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、植物密甜素、葡萄糖、甜菊糖、麦牙糖、淀粉、米粉、玉米浆、胶、卡拉胶、味精、香料、酱液、口服液、豆奶、海藻。

冶金:金矿、银矿、铜矿、铁矿、稀土等粉、未送矿。

炼油:白油、香油、轻油、甘油、机械油、植物油。

陶土:高岭土、润土地、活性土、瓷土、电子陶瓷土。

污水处理:化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等。

厢式压滤机2.png

  • 技术参数
    Technical Parameters
自动化系统和其他配套设施
  • 自动拉板系统

    自动拉板压滤机工作原理.jpg

    自动拉板系统,由电机、液压马达、拉板小车、链轮、链条等组成。在继电器的控制下,电机带动液压马达,通过链条带动左右拉板小车完成取拉板。

    由于大型压滤机的单张滤板比较重,工人在开板卸料时不太方便、工作量也较大。该拉板系统采用智能控制、既拉板时的动作为慢、快、慢,能够做到既提高了拉板效率又保护了滤板的作用。此系统大大提高了压滤机的工作效率,并有效地降低了工人的劳动强度。

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  • 压滤机自动清洗装置

    滤布自动清洗装置.jpg

    自动水冲洗系统是安装在压滤机上方的一种清洗滤布的装置,该装置由移动的清洗架和移动的清洗杆以及高压清洗泵等组成,清洗滤布是在卸料结束后进行的,一般为多个工作循环后清洗一次,通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。

    清洗过程自动化程度较高,几乎无需人工参与,大幅降低了以往人工长时间频繁操作清洗滤布的劳动强度,提高了生产效率,降低了企业运营成本。利用高压水对滤布进行自动清洗和抚平,从而增强滤布的过滤速度,延长滤布的使用寿命,保障过滤效果。

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  • 自动接液翻版

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    压滤机在过滤过程中,由于滤布存在毛细渗漏现象,相邻两滤板之间存在滴漏现象,不仅增加了压滤机下面储泥斗中泥料的含水量,而且对环境也会造成污染,给生产操作带来很大麻烦。

    压滤机的自动接液翻版是安装在滤板下方的一种集液装置,当压滤机在进料时,滤板下方渗漏部分液体,流入翻板后(自动集水盘)顺流到压滤机两边,通过集液槽汇入集中池。

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  • 曲张卸料装置

    滤布曲张振打装置.jpg

    由于某些物料粘度较大,造成滤饼难以自动剥落。滤布曲张臂辅助卸料装置可使压滤机在工作时能够改变滤布倾斜角度,成倒V字型,同时持在滤布上的弹簧因伸缩而产生抖动,使滤饼自动脱落。采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位,滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连,通过弹簧的拉伸,卸料时,由于滤板拉开,引起滤布在人字型机构振动,有助于泥饼从滤板上剥落。

    整个过程自动运行,无需外力及人工现场操作。由于钢铁烟尘废水、糖渣、城市污水中固体粒径小,粘度大,泥饼不易剥落,曲张振达装置能很好的解决这些问题。

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  • 压滤机快开系统

    压滤机快开系统.png

    高效快开式压滤机是集机、电、液于一体的高效的固液分离设备,它主要由机架、过滤系统、液压系统、自动卸料系统和电器控制等部分组成。

    高效快开式压滤机采用链传动分段拉开滤板,液压缸传动合拢,一次拉开多块滤板,不仅卸料速度快,还能显著提高过滤效率高。传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

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  • 空气穿流系统

    泥饼2.png

    空气穿流(滤饼吹干)系统即滤饼吹干工艺是压滤机的特色功能,在其他过滤设备中基本不能实现此功能。使用压缩空气对压滤机滤饼进行吹干的一种强化脱水方法,是通过吹干进气管路输入高压气体,空气穿流多滤室吹干滤饼颗粒缝中剩余的滤液,进一步降低滤饼的含水率同时也提高有用滤液的收集率

    工作流程:首先通过给料泵或压缩空气给料罐进料,使物料充满压滤机滤室,待物料成饼以后立即停止进料。然后向压滤机滤室通入一定时间的压缩空气,对滤饼进行吹干—空气干燥。

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  • 滤饼洗涤

    压滤机滤饼洗涤-明暗流洗涤工作原理.jpg

    滤饼洗涤的目的主要有三个:

    ·  通过洗涤功能可进一步从回收滤饼中回收有价值的滤液,提高滤液回收率,或去除其中有害成份,提高滤液的回收率

    ·  洗涤滤饼中的液体杂质,提高滤饼的纯净度

    ·  用洗涤液溶去滤饼中有价值的成分或有害杂质

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  • 储泥料仓

    储泥斗1.png

    储泥斗是在压滤机过滤完成后,可将滤饼以及其他颗粒物和固体集中卸落至配套的储泥斗内。便于集中一次性卸载运走,从而提高工作效率。泥斗的大小可以根据压滤机型号和客户要求定做,储泥斗打开方式分为电动和气动两种。

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  • 滤饼粉碎机
  • 皮带输送机

    皮带输送机1.png

    “双发”牌皮带输送机具有机构简单、维护方便、输送稳定、输送量大、部件标准化、输送效率高等特点,是在结合压滤机工作特性的基础上进行优化配置设计的。可水平布置也可倾斜提升布置并可根据用户的工艺需求采用单台输送或多台输送机串联组成完整的物料输送系统。

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  • 深锥高效浓缩机

    深锥高效浓缩罐.png

    SGN-3.5型系列深锥高效浓缩机是我公司科研人员经过多年的研究,结合国内外浓缩机的特点,为本公司污水处理配套工程及环保工程而自主研发设计的新型水处理浓缩设备,广泛用于化工、洗煤、造纸、石材等行业。

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  • 压滤机操作平台

    压滤机操作平台.png

    板框压滤机一体化工作平台,可以改善工作环境,有助于工作人员辅助卸料,及时清理滤布上残留的泥饼,避免因残留泥饼支撑导致的滤板变形和滤布破损现象,有效提高了板框压滤机的工作流畅度,其具有强度高、设计合理等特点,可以根据设备和现场情况进行方案定制。

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  • 螺旋输送机

    螺旋输送机-2.png

    螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

    螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种,在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料(例如:污泥、生物质、垃圾等)。

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  • 液压站

    压滤机液压站-1.png

    压滤机的液压站又成为液压泵站或油站,主要由:液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置组成。

    液压站主要作用是在电气控制系统的作用下,配合主机完成各种动作的动力装置,通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。具有噪音低、功耗小、高效能、稳定性好、运行稳定、省空间、省力、降低成本特点。功耗小、噪音低、稳定性好等特定。

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