什么是压滤机？

压滤机是一种机械式的固液分离设备，是用于各种悬浮液（液体和细碎固体的非均质混合物）的固液分离环节。压滤机是最古老的过滤器之一，经史料记载，压滤机早在公元前 1600 年就在我国西南部得到应用，主要作用为：使用木制压滤机从山茶植物中提取山茶油。同样的，压滤机在今天也是各行业固液分离环节的首选设备。

压滤机在行业内常统称为板框机，产品型号大致可分为：板框式压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、不锈钢压滤机等，属于间歌性加压过滤设备。主要依靠压紧装置（可分为手动千斤顶压紧、机械压紧、液压压紧等压紧方式）将滤板压紧，再将悬浮液用料泵压入滤室，通过滤布来达到固体颗粒和液体物料分离的目的。其他固液分离设备有：带式压滤机、叠螺机、离心机等，属于连续性过滤设备，但处理后的物料含水率均高于压滤机。

整机的结构简单，分离效果好，使用方便，适用范围广，广泛用于洗煤、无机盐、矿山、酒精、石油、化工、印染、冶金、医药、食品、纺织、印染、造纸以及污水处理等领域。

我公司生产各种型号的厢式和板框机械压滤机、液压压滤机、隔膜压滤机、全自动压滤机和快开式压滤机以及压滤机配件，质量可靠，规格齐全。

1、规格有∶320型、450型、630型、800型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500×2000型、2000型以及各种异型滤板和压滤机。

2、过滤面积达到0.5㎡到1200㎡全覆盖。

3、滤板材质分铸铁、橡胶、增强聚丙烯（塑料）、玻纤聚丙烯等。

4、液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗、中进料、角进料中进料等多种形式。

5、滤板压紧方式有∶手动螺旋压紧、电动机械压紧和液压油缸压紧。对于特殊要求的压滤机可另行商定解决。

6、根据客户特殊要求，我公司可生产非标准的机型和适合您需求的产品。

压滤机制造及加工工艺

我公司历史悠久，设计制造经验丰富，积极推行现代企业管理制度，积极推广新设备、新材料、新工艺、新技术的应用。因此，工艺装备健全，具有先进的检测手段和完善的质量体系，压滤机试验装置达到国家压滤机试 验装置达到国家GB/ T3766 -2001 和GB/ T4064 -83标准的精度

严格执行 GB/T4774-2004和JB/T4333.1-5-2005压滤机技术条件国标和行标，设计（引进技术或工程配套设计） 制造服务（售前 售中 售后），严格按照ISO9001：2000标准设置质量管理和质量保证体系。其中机械制造又原材料（型材、毛坯、外构件、标准件）热处理（退火、淬火、正火等）机械加工（割焊、车、镗、铣、刨、擦、磨、钻、钳工、抛光修整、涂防锈油、装配、喷漆、包装等等 工艺规程严格执行“三按”（按标准、按图纸、按工艺）生产，并对全过程同期进行相应的检验和试验，从化验（物理实验、材料分析） 零件、检 验、静平衡试验、件试压、品性能试验等等。

严格实施“三不准”（不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序，不合格产品不准出厂）制度，切实 推动全员参加，全过程实施，全企业协作，保证技术、生产、检验三权独立。

并充分利用统计技术对企业五大要素（人员、设备、材料、方法、环境）及时统计、及时分析、及时纠正和预防、维护常规生产秩序，确保产品质量。

1、机架：机架由机座、压紧板、止推板、主梁组成。

1）压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的先进技术，其中压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用Q345钢板，用二氧化碳保 护焊焊接成形式，经回火定型处理后，用高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着 力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系当选达2.2倍，可确保使用安全、稳定。

2）可满足高压滤板的使用要求，并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。并充分利用统计技术对企业五大要素（人员、设备、材料、 方法、 环境）及时统计、及时分析、及时纠正和预防、维护常规生产秩序，确保产品质量。

2、液压系统：

1） 我公司液压系统采用开式结构，整个过程都在无尘恒温车间装配完成。一套液压系统，集成块式设计，顺序完成油缸的自动压 紧、 自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等基本动作，提高了整个液压系统的安全性、可靠性，同时便于维修与保养

2） 自动保压系统液压元器件及主控制阀件采用国内知名品牌公司北京华德、上海东方、上海申福的产品。保证了压滤机的各项性 能指 标，从而使压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠，保证在三年内无故障运行，无渗漏现象

3） 液压油缸采用27SiMn无缝钢管，经粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT8级

4） 活塞杆材质为45号钢经磨削加工，并进行调质处理后外镀0.06硬铬，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点

5） 密封圈采用先进的四氟铜材质加工而成，可正常运行三年不更换，保证了油缸的密封性和使用灵活性

3、自动拉板系统：

1） 拉板系统采用我公司与国际知名公司联合研制开发出的最新技术，使用该拉板系统可有效的减少原液压系统的复杂换向及动力转换，从而减少液压系统的故障率，提高了设备的运行的稳定性和工作效率

2） 自动拉板电机采用低能耗小功率变频调速电机，节能环保。通过减速电机提高传动扭矩，变频电机的调速范围广，可在10HZ-50HZ之间任意调节

3） 变频电机驱动器采用知名产品，该产品在运行过程中可自动检测电机的电流及运行速度，变频电机带动取板器取板时变频器自动检测变频电机的过载信号，该过载信号自动控制变频电机改变旋转方向，完成自动拉板过程。变频电机的运行转矩可根据滤板 的运行阻力而自行设定

4） 拉板器及滑道均加有防护装置上下链盒密闭，更保证了拉板系统的清洁性和灵活性

4、滤板： 隔膜、厢式滤板： 

1） 我公司滤板材质为纯TPE\PP弹性体聚丙烯，滤板通体为纯白色。滤板即有橡胶滤板的弹性，又具有增强聚丙烯滤板的韧性、钢性、耐酸、 防腐，经CNC加工中心加工，滤板的平面度达到25um以下。使滤板压紧时密封性能好，进料时无漏液现象

2） 我公司所生产滤板其结构尺寸不仅符合我国JB/T4333.3-2005标准，也符合国际标准与欧美产品通用；

3） 如按我国行业标准生产的滤板相比：过滤速度提高20%；密度、强度、抗疲劳度、抗老化程度提高一倍，其使用寿命可达20年以上。

4） 滤板最高进料压力为1.6/0.6Mpa。防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低。

5、电器控制系统： 

控制部分采用了系统设计的理念，增加了自动运行检测功能。根据压滤机的实际工作情况，控制部分共有三个工作状态，在安装调试时的手动工作状态；在自动运行时的自动工作状态；在设备检修维护时的维护工作状态，便于操作者使用。为防止出现误动作，各动件部分 在自动运行时都有动作互锁功能进行保护；通过系统的自动检测自诊断，系统始终自动检测执行元件是否处于正常工作状态，如果有异常，立即在显示屏上报警。保障了整个压滤机的运行安全性和可靠性。

PLC核心控制部件采用施耐德、西门子产品，并预留DCS远程接口，功能包括：自动压紧和松开、自动高压卸荷、自动保压、自动补压、自动进料、自动卸压、自动卸饼、自动拉板、自动取板、暂停等全过程控制，可程序自动控制也可手动操作。根据用户要求还可加装光幕保护程序。

6、滤布：

滤布是压滤机使用和过滤效果好坏的关键，滤布的选择很重要，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。

我公司建有一条滤布生产流水线，为用户提供适用的各种型号滤布。并且还备有小型和中型滤布试验设备，免费为用户作物料过滤试 验以准确选用合适的滤布。