煤泥脱水板框压滤机

煤泥板框压滤机属于间歇性加压过滤设备之一，在煤矿行业常用于精煤脱水、尾煤脱水、煤矿污水处理等。煤泥压滤机具有物料含水率低、运营成本低、快速高效、安全可靠、生产能力强、对物料适应性强等特点。

一般的煤泥板框压滤机工作流程可分为7个环节：滤板闭合（压紧滤板，形成滤室）、压滤机专用泵入料过滤、挤压（或隔膜挤压）、中心反吹、压滤机复原、拉板卸料、清洗滤布滤板。

1)滤板闭合：

压紧滤板，液压油缸(或是其它的压紧机构)开始工作，压紧板向滤板的方向开始推动，把各滤板压紧，相邻的滤板之间构成封闭的滤室。

2)入料过滤

滤室闭合完毕后，给压滤机进料泵开始工作。将煤泥污水进入滤室输送到滤室内，进料的压力使滤液穿过滤布随管道排走，固体物料则被截留在滤布内形成滤饼。随着过滤的进行，过滤压力持续增大，滤室逐渐被滤饼填满，进料压力持续增大，且长时间保持不变。随着入料时间的增加，入料流量减少，入料压力达到额定压力时，入料泵停止工作。

3)隔膜板膨胀挤压

入料结束后，挤压水泵（或空压机）开始工作，将介质注入隔膜滤板内，推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，达到进一步降低滤饼含水率的效果。

4)中心反吹

挤压压力达到设定值后，按照设定程序开始中心反吹，可提高滤饼含固滤滤。并且可以去除了入料管的残留物，避免入料管堵塞。

5)拉板卸料

首先关掉入料泵和入料闸阀、进洗液或进风口设备和闸阀，之后按下控制面板上的“松开”按纽，液压缸拉动压紧板撤回，退到适合部位后。按下“松开”开关按钮，工作人员逐块带动滤板卸掉滤饼（如是自动压滤机拉板小车开始工作，完成机械自动卸料），同时清除粘在密封面处的滤渣，避免滤渣夹在密封面上影响密封特性，出现渗水状况。

6）滤板滤布清洗

自动清洗装置开始工作，自动清洗滤板和滤布。

以上就是双发压滤机煤泥脱水板框压滤机工作流程简单介绍，如果您还想了解跟多信息信息，比如压滤机设备的价格、参数、工艺等详细信息，可以随时与我们联系。